切割式排污泵因其能够有效处理含有纤维、固体颗粒、长条杂物的污水，在市政排水、污水处理厂、建筑工地及工业排放系统中广泛应用。该类泵通过内置切割刀盘将杂质切碎后输送，具有抗堵塞能力强、运行效率高的特点。然而，长期运行在复杂工况下，若缺乏科学的清洁与保养，极易导致叶轮磨损、电机过载甚至设备损坏。因此，掌握其清洁与保养的关键要点，是延长使用寿命、保障运行稳定性的关键。
 

　　一、定期清洁：防止堵塞与腐蚀
 

　　泵体内部清淤：每次停机后应对泵腔进行检查，清除缠绕在切割刀片上的纤维物或沉积泥沙，避免长时间堆积造成堵塞；
 

　　切割刀片维护：定期检查刀片是否钝化或有缺口，必要时进行打磨或更换，以保持良好的切割性能；
 

　　进水口与滤网清理：对于设有前置过滤结构的排污泵，应定期清理滤网，防止大颗粒杂质进入泵体，影响叶轮运转；
 

　　外部冲洗与防腐处理：针对输送含腐蚀性介质的场合，建议在使用后用清水冲洗泵体表面，并涂刷防锈涂层，延长金属部件寿命。
 

　　二、润滑系统管理：减少机械损耗
 

　　切割式排污泵的轴承和密封件在高速旋转过程中承受较大负荷，润滑不良将导致发热、磨损甚至密封失效。
 

　　定期检查润滑油位与油质，确保润滑充分；
 

　　根据使用说明书推荐，选用合适型号的高温耐腐蚀润滑脂；
 

　　若发现润滑油乳化或变色，应及时更换，防止轴承磨损加剧；
 

　　对于双端面机械密封结构，还需关注冷却液循环状态，确保密封冷却效果。
 

　　三、电气系统检测：预防安全隐患
 

　　电缆连接检查：定期查看电源线接头是否松动、老化，防止因接触不良引发短路或漏电；
 

　　绝缘电阻测试：每季度使用兆欧表检测电机绕组对地绝缘电阻值，确保不低于0.5MΩ；
 

　　控制柜维护：保持控制柜干燥通风，紧固继电器、接触器接线端子，防止灰尘积聚引起误动作；
 

　　漏电保护装置测试：定期模拟漏电情况，验证保护功能是否正常。
 

　　四、运行状态监测：提前预警故障风险
 

　　操作人员应密切关注排污泵的运行声音、电流变化、出水压力等参数：
 

　　异常噪音可能预示叶轮磨损或轴承损坏；
 

　　电流升高可能是泵体内堵塞或电机负载过大；
 

　　出水量减少则需排查叶轮间隙增大或管道堵塞问题。
 

　　建议安装智能监控系统，实现远程数据采集与异常报警，提升运维效率。
 

　　切割式排污泵作为污水处理系统中的核心设备，其清洁与保养工作不容忽视。通过定期清淤、润滑管理、电气检测与运行监测相结合的方式，不仅能有效降低故障率，还能显著提升设备运行效率和使用寿命。企业应建立完善的维护制度，结合人工巡检与智能监控手段，推动排污泵从“被动维修”向“主动保养”转变，为高效稳定的污水处理提供坚实保障。